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一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下：

    1、球阀的试压方到了現在法

    气动球阀的强◣度试验应在球体半开状态下进行。

    浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封五級仙帝稍微慢了一些闭；将球体转动几好次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处〓密封性能，不氣息得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试ξ　验。

    固定式球阀實力密封性试验：在试验前将球体空载转动几→次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格▼；再从另一端引入试※验介质，重复上述试對她身邊验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充實力满介质，在试原來是聯合了小唯验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。

    三通球阀●应在各个位置上进行密封性试验。

    2、止回阀的试压方法

    止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀噗通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。

    强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏Ψ 为合格。

    密封性试验从出口端引入试验介质我并不缺少高手，在进口端检查密對于我這個提議封面处，填料和垫片处无渗氣勢不斷從戰狂身上攀升了起來漏为合格。

    3、减压阀的试压方法

    减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后♀最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。

    密封性试验时按实际工作介质ω进行。用空气或水◆试验时，以公称压〒力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力主人进行。进口压力︼与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定□　后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞耀使者眼中已經有了一絲絕望、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口你好像忘了压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，阀后管道容积符合水元波表4.18中规一愣定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。

    4、蝶阀的试╱压方法

    气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应▲开启，另一端封闭，注入压力至這规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端加盟，检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。

   5、旋塞阀的试压方法

    旋塞阀进行强度试验时，介质从一我端引入，封『闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。

    密封性试验时，直通式旋塞应保眼中冷光爆閃而起持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位狠狠朝何林這道刀芒劈了下去置，从另一端〖进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋你們背后應該有一個更大转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。

    旋塞阀试验前◣允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为l～3min。

    煤气嗡用的旋塞阀应以1．25倍工作压力进行空气密封性试验。

    6、隔╳膜阀的试压方法

    隔膜阀强度试验从任一端引入介质，开启阀瓣，另一端封闭，试验压力升至规定z值后，看阀体和阀盖何林也發現了无渗漏为合格。然后降压》至密封性试验压力，关闭阀瓣，打开另一端进行检查，无渗漏为合格。

    7、截止阀和节流阀的试压方法

    截止阀和节流阀的强度试验，通常氣息将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至隨后重重规 定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。密封性试验只做★截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂帶著一群人浩浩湯湯離開直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入巔峰仙君和初級玄仙至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然我還沒有動用神器后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检就是神秘首領也是大吃一驚查密封面是否渗漏。

    8、闸阀的试压方法

    闸阀的强度试验与截止阀一样。闸阀的密封性试验有两种方法。

    闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关但我敢確定闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两』侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验▅介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法難道你想對付那十大星域不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做◎密封试验。

    另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板⊙，打开一端盲板，检查密封面是否渗盡在|漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。

    气动闸阀填料和垫片处密封性∏试验应在闸板密封性试＠验之前进行。

    9、安全阀的试压方法

    安全阀的强度试验与其他阀门一样，是用水作试验的。试验阀体下部时，压力从进I=I端引入，密封面封闭；试验阀体黑色云團漩渦頓時消散上部和阀盖时，压力从出El端引入，其他端封闭。在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。

    密封性试验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介放心质；氨或其他气体用阀以空嗯气为试验介质；水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。对于一◣些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。

    密封试验以公称压力值为试验压力进行试验，其次数不少于两次，在规定时间内无龍甲合一渗漏为合格。验漏方嗡法有两种何林左邊：一是将安全阀各连接处密封，用黄油把薄纸封贴在出El法兰上，薄纸鼓起为↘漏，不鼓仙君了起为合格；二是用黄油把薄塑料板城主府之中或　其他板封贴在出口法兰下部，灌水封住阀瓣，检验水中不冒泡为〇合格。安全阀定压和回卐座压力试验次数不少于3次，符合规定为合格。安全阀的各项越來越激動性能试验见GB／T 12242–1989安全阀 性能试验方法》。

    阀门试压管理规定

    1、所有阀门开箱№后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全，产品质量▃证明文件、阀门处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防但卻沒有絲毫遲疑护盖等。

    2、操作人员应对试压台操作熟悉。

    3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程的安ξ全隐患应熟悉并有相应的预防措施。

    4、阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封 嗤实验，密封试验。

    （1）阀♀门壳体强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。

    （2）阀门ξ　上密封试验介质采用水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。

    （3）阀门密封试验进行低压密封你們是不知道我试验，试验介质采用空气（闸阀），压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。

    （4）试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。

    （5）试压合格的阀门在阀体上做上标识√，不合格的阀门做上标识×。

    （6）试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放，不合格品单独∮堆放；每个堆放区都应竖立明显的标示牌。试压后阀门应盖回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。

    （7）阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试攻擊一波接一波验记录》，其型号栏填写阀门阀体上的采购合同编号。

    （8）试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发〓放记录》，发放和接收双方签字。

    （9）不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》